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碲銅是一種碲青銅材料，美國ASTM標準牌號C14500，是美國根據其工業發展要求在上世紀60年代研制成功的一種高導易切削銅合金材料，用以填補銅合金精密加工材料的空白。碲銅合金材料兼顧了較好的易切削性能和優良的導電、導熱性能，同時具備抗腐蝕和抗電燒蝕性能，冷熱加工性能較好，可鍛造、鑄造、擠壓拉制、沖制模壓。產品可加工成板、片、棒、絲、管等型材和多種異型材。
 碲銅產品標準
ASTM B301/B301M-13：
碲銅化學成分
碲銅機械及物理性能
碲銅材料性能編輯
碲銅( C14500 )合金具有較好的易切削性能和優良的導電、導熱性能，以及抗腐蝕性能；是高銅合金中切削性能最好的銅合金材料；而且冷熱加工性能較好，可鍛造、鑄造、擠壓拉制、沖制模壓、鐓煅。 [1]
 碲銅應用領域
該合金主要用于：要求高傳導高導電、耐腐蝕的精密電子電器元器件，高級機電零件，鍛件和螺紋切削件，水暖管件配件，電氣接觸件，等離子及激光切割配件，汽車起動機和開關部件等。產品可加工成板、片、棒、絲、管等型材和多種異型材。隨著近年來國家對新能源汽車的大力推進，充電樁的
碲銅機械性能
碲銅物理性能
碲銅加工性能
碲銅碲銅合金性能分類
（1）高導碲銅基合金
高導碲銅合金的代號一般用DT表示。碲銅合金與銀銅一樣具有優良的導電、導熱性能，除此之外，抗腐蝕性、電弧性能也很優越。碲銅合金材料諸多優異的綜合性能滿足了歐盟和我國近年分別在《關于電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令》和《電子信息產品污染控制管理辦法》等法律中所規定的禁止在新投放的電子電氣設備中使用含有鉛、汞、六價鉻、多溴苯醚和多溴聯苯等多種有害物質的相關要求。但是，碲銅還有自己的優點，具有很好的冷熱加工性能，并且其切屑性能比銀銅還要好，甚至可以替代鉛黃銅。介紹其主要優良性能：1)具有很高的導電性能。碲銅合金與銅相比都很高，比性能相同的紫銅要超出10%-13%，而比銀銅超出10%-15%，此類碲銅合金的電導率94%-98%；2)具有很高的熱導率。超出純銀22%，超出紫銅28%；3)抗電弧形好。此類合金在保證高導的條件，可以通過調整加工工藝條件來提高合金的強度，從而獲得高強高導的碲銅合金。DT碲銅合金材料憑借其優異的性能，被大量運用制造電子、家電、交通、電器中的零件，在高導電、高導熱等領域有著很大的作用，在未來的發展中甚至可以用來取代銀銅，在眾多行業里有很大的發展空間，很有商業前景。
（2）高強鎂碲銅基合金
高強鎂碲銅合金的代號一般用MDT表示。此類合金是一類擁有高導電率、優良的抗電弧形、良好的力學性能于一體的高性能銅基合金。被廣泛運用于高速鐵路網中的有關零件。此類產品有以下幾種特點：1)良好的物理性能，彼此間搭配很好；2)優良的抗電弧形性能。此類合金主要集中于在德國企業，被大量的運用在連接器、換向器等電器行業。而我國主要處于開發試驗階段，中國鐵道學院等都申請了相關的專利。在其他國家，有少量會生產此類合金，主要集中在一些發達國家。
（3）易切削型磷碲銅基合金
高強鎂碲銅合金的代號一般用PDT表示。此類合金憑借其優良的切削加工性能、抗電弧形性能、抗腐蝕性及導電性能，而且制造零件的高生產率、成本低等性能，被廣泛運用于化工、機械、焊接等制造行業。又因為其具有很好的切削性能，其可以被用來制作各種切割裝置的割嘴、焊頭、電池的電極等方面，而且此類合金無毒也可以用來制作生活的用品，如器皿等。
C14500碲銅合金是在銅中加入0.40-0.70%碲、0.004-0.012%磷的新型合金材料，用它制成的棒材具有優良的切削性能，能在自動車床上進行高速切削，切削不呈絲狀，這種材料還具有較高的導電、導熱性及良好的耐腐蝕性，在歐美、日本等發達國家已廣泛應用，主要用途為：要求高傳導、高導電、耐腐蝕的精密電子電器元件，高級機電零件，鑄件和螺紋切削件，水暖管件，電氣接觸件，汽車零件，焊割高級槍嘴，電動機和開關部件等。可制成圓棒、六角棒、異型棒對外供應。
用于電觸頭材料的高導碲銅合金這一類產品以美國、歐洲和日、韓企業生產居多。通過對蹄銅合金市場的相關分析，我們可以清晰的認識到碲銅合金具有優越的性能，其廣泛的應用前景和潛在市場已得到普遍認同。但同時市場也反饋出其加工成本高，主合金成分碲市場價位高而且是戰略性材料，從而使得只有部分高精產品在使用碲銅合金。碲銅合金棒的開發在國內剛剛起步，洛陽、四川、沈陽、廣東、浙江等地已開始試制，市場潛力很大。
碲銅合金產品檢測方案
（1）澆鑄工藝參數
為摸索澆鑄工藝，探究出優異的工藝參數，工業試驗時分別
使用紫銅內套與紫銅加石墨內套兩種不同的結晶器，且各采用兩種水壓和澆鑄速度，對比鑄錠的性能，從而確定最佳的工藝參數。兩種澆鑄工藝參數見表1。
另外，在試驗過程中，為了降低成本，盡量減少物料的積存，我們在中頻爐中先得到熔煉經驗后，再采用工頻感應電爐進行生產，用工頻感應爐試生產時我們采用半爐熔煉和單根澆鑄的方式進行。
（2）擠壓和拉伸工藝參數
碲銅合金棒的機械性能是研發工作的第二道難關，解決的途
徑是在擠壓和拉伸工藝上的優化搭配，以期在不退火的情況下達到其性能要求，考慮性能要求與成本的合理結合。為提高產品表面質量，擠壓時采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進行車削銑面后才能擠壓。為摸索優化的擠壓工藝制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進行拉伸，對成品進行機械性能檢驗。擠制品在拉伸前要進行酸洗，分別計算出拉伸各道次的延伸系數，使各道次加工率比較均勻。在設計拉伸道次時要考慮材質、硬度、所需模具與設備性能等參數，以保證各道次能順利完成。擠壓和拉伸工藝 |
