廣毅榮鈹銅用現(xiàn)成提供的材料易于錫焊，但高強(qiáng)度并且很重要，而高溫操作可能破壞元件時，采用錫焊保證了呆靠的，導(dǎo)電的結(jié)合。錫焊上鈹銅在電子應(yīng)用領(lǐng)域中最為普通的連接技術(shù)。而且一般限制在厚度3mm以下元件。適當(dāng)?shù)谋砻嬷苽浼夹g(shù)，材料的選擇，錫焊的工藝過程和焊后的清洗是需要的。以保證致密和可靠的焊接接頭。錫焊對于鈹銅的性能沒的影響。 
    表面的制備 
    表面的臟物，諸如：油，脂，灰塵，防銹劑，變色和氧化，都視為錫焊的問題的重要部份。助焊劑不能代替合理的表面制備，而且不能可靠地清除所有的表面污斑。常規(guī)的清洗方法，例如：有機(jī)溶劑，蒸氣脫脂和堿性清洗劑.超身波攪動促進(jìn)了促進(jìn)了這些清洗作用。使用清洗溶劑以后，將表面的徹底洗干凈。

    表面氧化物是在鈹銅熱處理時形成的。氧化物的組成，厚度及其外觀受熱處理的條件，如濕度和熱處理氣氛的影響。惰性的或還原性的氣氛還有防止銅氧化化的高真空，都沒有完全的無氧的到足以避免氧化物的形成。

    當(dāng)出現(xiàn)黑的或者淺紅的氧化銅，采用常規(guī)的工藝技術(shù)，即可以輕易地將之清除掉。透明的，附著力很強(qiáng)的，難熔和氧化鈹，即使只有500埃的厚度，也會導(dǎo)致錫焊困難。在處理鈹銅過程中形成的氧化物，可以能過酸洗清除掉。

    零件沖壓的制造過程中的任意加熱，應(yīng)當(dāng)注意是氧化污染的原因。工廠強(qiáng)化的鈹銅產(chǎn)品，由供貨方熱處理并在處理后清洗，沒有有害的氧化污染。銅合金在較長的時間存放�；蛘咴跊]的保護(hù)的條件下存放，會失去光澤或變色，光亮酸洗可清除這種變色。
    鈹銅零件應(yīng)在清洗后盡快錫焯。如果不可避免地需要擱置，則零件應(yīng)當(dāng)放在干凈的干燥的，遠(yuǎn)離車間的煙塵，酸和硫化物或氨蒸汽。
   
    裸露鈹銅的可焊性，適用于手工或者中速的自動焊接。然而，要求大容量錫焊的潤濕速度可能需要予鍍工序。當(dāng)清洗和錫焊的工序時間間隔較長時，予鍍是很必要的。通常予鍍到鈹銅上面的錫料成分為60/40或者純錫，至少厚度為0.007mm，予鍍可以通過熱浸漬或者電鍍來完成。薄的電鍍覆層常常有空泡，需要反復(fù)熱吹來封閉這些氣孔這種反復(fù)熱吹保證了覆層和基體金屬之間致密的冶金結(jié)合。如同熱浸漬予鍍產(chǎn)生的效果一樣。予鍍中輕微的變色以隨后錫焊不會有問題。
    焊片，焊膏和焊粉常常用以鈹銅，以減少組裝和時間，避免浪費(fèi)和改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
    焊劑
   廣毅榮鈹銅錫焊不存在選擇特殊的焊劑的問題。焊劑的分類有：腐蝕性的，中性的或不腐蝕性的。一般的規(guī)律，使用最柔和的焊劑即可。