點焊鎳帶不粘結——氧化鋁銅電極
點焊黃銅不粘結——氧化鋁銅電極
點焊鋁合金不粘結——氧化鋁銅電極
彌散強化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優異的高強、高導材料。由于納米級Al2O3對基體銅的彌散強化作用，該合金具有高強度、高硬度、高導電率及高軟化溫度等特性。
彌散強化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。
氧化鋁銅棒
其特點如下： 組織穩定，無相變。屈服強度和抗拉強度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。熱、電傳導率高。加工性能優良。軟化溫度高達930℃，是銅合金中比較高，但是低于鎢銅（1000℃）導電率高達85%IACS，散熱性能介于鎢銅（220 W/m.k) 以及純銅（390 W/m-k）之間。硬度超過HRB 84，強度高，疲勞性能和耐磨性能好。
主要用途 主要用于電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂、切割及氣保焊用的導電咀、真空開關、電氣接插件、觸頭、服務領域 電工、電子及通訊 汽車、家電及容器制造、模具等。
電阻焊 氧化鋁銅和紫銅的區別和選擇：
銅合金系列：由于銅的導電率和導熱率很高，又有突出的抗腐蝕性能，并且易于加工制造，在現代工業中得到廣泛的應用。
而純銅的屈服強度和疲勞強度都較低，在使用過程中受到了較大的限制，氧化鋁銅（又稱彌散強化銅）可以填補純銅的缺點，現廣泛應用于軍工航天領域，電池，汽車，電子，電工，家電，五金等行業。尤其在電阻焊電極方面用得最為廣泛，顯示出超凡的焊接性能。 球面電極——用于輕合金，耐熱合金的點焊；
偏心電極——用于點焊搭邊較小的工件；
平面電極——用于要求表面壓痕較小的工件；
錐形電極——用于黑色金屬。
普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅用做電極時，在焊接帶鍍層金屬：如鍍鋅鋼板，鎳片，鍍鎳帶等。焊接時，電極中的鉻、鋯元素會和鍍層中的鋅、鎳等活潑元素發生合金化，造成焊接表面迅速破壞、電極和工件粘粘嚴重，需要經常打磨、修理，磨損厲害，電極壽命減短，要經常更換電極，又費時間，又費金錢，造成效率低下。
而氧化鋁銅（又稱彌散強化銅），具有很好的高溫性能（軟化溫度大于930度），綜合各方面性能都很優異，在焊接過程中，是普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅電極壽命的6倍。在焊接鍍層金屬時，電極不易變形，不粘接，接觸火花小，不發黑，焊點美觀，無明顯凹痕，顯示出其超強的焊接性能優勢，是目前最好的電極材料。
